ডায়োড ভর উৎপাদন পরীক্ষায় উচ্চ-নির্ভুল উৎস মিটারের প্রয়োগ

ডায়োড হলো সেমিকন্ডাক্টর উপাদান (সিলিকন, সেলেনিয়াম, জার্মেনিয়াম ইত্যাদি) দিয়ে তৈরি একটি ইলেকট্রনিক ডিভাইস। এর পরিবাহিতা একমুখী, অর্থাৎ, যখন ডায়োডের অ্যানোডে ফরওয়ার্ড ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয়, তখন ডায়োডটি চালু হয়। যখন অ্যানোড এবং ক্যাথোড উভয়টিতেই রিভার্স ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয়, তখন ডায়োডটি বন্ধ হয়ে যায়। ডায়োডের ব্যবহার ব্যাপক। বিশেষ করে, বিভিন্ন ইলেকট্রনিক সার্কিটে ডায়োডকে রেজিস্টর, ক্যাপাসিটর এবং ইন্ডাক্টরের মতো উপাদানের সাথে যথাযথভাবে সংযুক্ত করে বিভিন্ন কার্যকারিতা সম্পন্ন সার্কিট তৈরি করা হয়, যা এসি রেকটিফিকেশন, মডুলেটেড সিগন্যাল শনাক্তকরণ, অ্যামপ্লিচিউড সীমিতকরণ ও ক্ল্যাম্পিং এবং পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজের স্থিতিশীলতার মতো একাধিক কাজ সম্পাদন করতে পারে। সাধারণ রেডিও সার্কিট হোক বা অন্যান্য গৃহস্থালী সরঞ্জাম বা শিল্প নিয়ন্ত্রণ সার্কিট, সবখানেই ডায়োডের চিহ্ন খুঁজে পাওয়া যায়।

ডায়োডের ব্যাচ প্রোডাকশন টেস্ট এবং ল্যাবরেটরি পরিবেশে ডায়োড পরীক্ষার মধ্যে একটি বড় পার্থক্য রয়েছে। প্রথমত, শিল্পক্ষেত্রে পরীক্ষার ব্যাচের আকার বড় হয়, এবং একটি পরীক্ষার যন্ত্র প্রতিদিন গড়ে হাজার হাজার ডায়োড পরীক্ষা করে। বিশ্ব বাজারে প্যাকেজড ডায়োডের দাম সাধারণত সস্তা, এবং শুধুমাত্র বৃহৎ আকারের উৎপাদনই উচ্চ উৎপাদন ক্ষমতা অর্জন করে উৎপাদকদের লাভজনক করে তুলতে পারে। তাই, যন্ত্রটির নিরবচ্ছিন্ন এবং দ্রুত পরীক্ষা করার ক্ষমতা থাকা প্রয়োজন। দ্বিতীয়ত, পরীক্ষার যন্ত্রটির একটি নির্দিষ্ট মাত্রার বহুমুখিতা থাকা প্রয়োজন, যাতে এটি বিভিন্ন ধরণের প্যাকেজড ডায়োড পরীক্ষা করতে পারে এবং যেকোনো সময় এর ধরণ পরিবর্তন করতে সক্ষম হয়। তৃতীয়ত, একটি নির্দিষ্ট পরীক্ষার নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার শর্তাবলী কঠোরভাবে মেনে ভোল্টেজ বা কারেন্ট প্রয়োগ করা প্রয়োজন। অতএব, প্যাকেজড ডায়োডের জন্য পরীক্ষা ব্যবস্থা হলো একটি সমন্বিত সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থা, যা ডায়োড সরবরাহ, সাজানো, পরীক্ষা, সিল্ক-স্ক্রিনিং থেকে শুরু করে প্যাকিং পর্যন্ত ধারাবাহিক কাজগুলো সম্পন্ন করতে পারে। পুরো পরীক্ষা চলাকালীন কোনো ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন হয় না।

ডায়োড পরীক্ষা ব্যবস্থাটি দুটি অংশ নিয়ে গঠিত। একটি অংশ হলো নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র (ম্যানিপুলেটর, ফিক্সচার, কনভেয়র ইত্যাদি), যা মূলত ডায়োড সরবরাহ থেকে শুরু করে প্যাকিং পর্যন্ত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করে। অন্য অংশটি হলো এনজিআই উচ্চ-নির্ভুল ডিজিটাল সোর্স মিটার, যা ডায়োডের প্রধান প্যারামিটার যেমন অন-স্টেট ভোল্টেজ (VF), রিভার্স ব্রেকডাউন ভোল্টেজ (VR) এবং লিকেজ কারেন্ট (IR) পরীক্ষা করার জন্য পরীক্ষার শর্তাবলী নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয় এবং এতে গ্রেডিং, স্ক্রিনিং ও বিন্যাস করার মতো কাজও রয়েছে।

এনজিআই এন২৬০০ সিরিজের উচ্চ-নির্ভুল ডিজিটাল সোর্স মিটার চারটি কোয়াড্রেন্টে কাজ করে এবং এতে ভোল্টেজ সোর্স, কারেন্ট সোর্স, ডিজিটাল মাল্টি-মিটার (I/V/R পরিমাপ) ও লোড—এই ছয়টি ফাংশন সমন্বিত রয়েছে। এর পরিমাপের পরিসর ২০০V থেকে ১μV, ১A থেকে ১০pA, ২০০MΩ থেকে ১০μΩ পর্যন্ত বিস্তৃত এবং এর পরিমাপের রেজোলিউশন ৬.৫ ডিজিট পর্যন্ত পৌঁছায়। এতে বিল্ট-ইন স্ক্যান মোড, ডিজিটাল IO, লিমিট টেস্ট, সিনক্রোনাস ট্রিগার, সিগন্যাল জেনারেটর, ফাংশন ক্যালকুলেটর এবং অন্যান্য ফাংশন রয়েছে। এর সাথে বিনামূল্যে স্ট্যান্ডার্ড পিসি কন্ট্রোল সফটওয়্যার সরবরাহ করা হয়, যা প্যাকেজড ডায়োডের ব্যাচ প্রোডাকশন টেস্টের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।

N2600 সিরিজের উচ্চ-নির্ভুল ডিজিটাল সোর্স মিটার টেবিলে ১০টি ডিজিটাল IO পোর্ট রয়েছে। এই ডিজিটাল IO সিগন্যাল ব্যবহার করে ম্যানিপুলেটরের সাথে সংযোগ স্থাপন করা যায়, যার মাধ্যমে ডায়োডের পোলারিটি পরীক্ষা এবং গ্রেড স্ক্রিনিং করার জন্য ম্যানিপুলেটরকে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। বৈদ্যুতিক কার্যক্ষমতা পরীক্ষার মাধ্যমে ডায়োডগুলোকে পণ্যের ত্রুটির স্তরে শ্রেণীবদ্ধ করা যায়, যা সাধারণত চারটি স্তরে বিভক্ত: AAA, AA, A, এবং D। গ্রেডেড স্ক্রিনিংয়ের মাধ্যমে ত্রুটিপূর্ণ পণ্যগুলো বাদ দেওয়া হয় এবং প্রস্তুতকারক গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী পণ্য সরবরাহ করতে পারে। সোর্স মিটারের প্রতিটি ডিজিটাল IO পোর্টের আউটপুট সিগন্যাল এক ধরনের তথ্য প্রকাশ করে, যেমন "ভালো ডিভাইস", "ক্ষতিগ্রস্ত ডিভাইস", "ঘূর্ণায়মান ডিভাইস", ইত্যাদি। ডায়োড বা ডায়োড প্যাকেজটি টেস্ট ফিক্সচারে রেখে সোর্স মিটারের আউটপুটের সাথে সংযুক্ত করা হয়। ডায়োড প্যাকেজের উপর নির্ভর করে, কিছু ডায়োড আলোক-সংবেদনশীল (photosensitive) হয়। ক্ষতিকারক কারেন্ট প্রতিরোধ করার জন্য, সাধারণত একটি টেস্ট এনভায়রনমেন্ট চেম্বার ব্যবহার করা হয় যা ডায়োডকে আলো থেকে রক্ষা করতে পারে। সোর্স মিটারটি ডায়োডে ভোল্টেজ বা কারেন্ট বায়াস প্রদান করে পরিমাপ সম্পন্ন করে, পরিমাপের ফলাফলকে পূর্বনির্ধারিত চরম মানের সাথে তুলনা করে এবং পরিমাপটি পাস বা ফেল কিনা তা নির্ধারণ করে।

● একাধিক উৎস মিটারের একযোগে ট্রিগারিং পরীক্ষার প্রক্রিয়া

১. অপারেটর "স্টার্ট টেস্ট" বোতামে ক্লিক করে হোস্ট কম্পিউটারের মাধ্যমে একটি অপারেশন নির্দেশনা পাঠান এবং কনভেয়র, রোবট ও ফিক্সচার দ্বারা ডায়োড উৎপাদনের ব্যাচটি সরবরাহ করার জন্য অপেক্ষা করেন।
২. হোস্ট কম্পিউটার এন২৬০০ সোর্স মিটারকে চালু করার জন্য ল্যানের মাধ্যমে নির্দেশনা পাঠায়।
৩. সোর্স মিটার N2600 রোবট থেকে স্টার্ট টেস্ট (SOT) ট্রিগার সিগন্যালের জন্য অপেক্ষা করে।
৪. রোবটটি সোর্স মিটার N2600-এ SOT ট্রিগার সিগন্যাল পাঠায়, যা নির্দেশ করে যে সমস্ত ডায়োড সিনক্রোনাস টেস্টিংয়ের জন্য প্রস্তুত।
৫. পোলারিটি পরীক্ষা করার জন্য একাধিক সোর্স মিটার N2600 একযোগে সক্রিয় হয়। যদি ডায়োডের পোলারিটি পরীক্ষা পজিটিভ হয়, তাহলে একাধিক সোর্স মিটার N2600 ফাংশনাল পরীক্ষা (ধাপ ৬) চালিয়ে যায়। যদি ডায়োডের পোলারিটি পরীক্ষা রিভার্স হয়, তাহলে ডিভাইসটিকে ঘোরানোর জন্য রোবটে একটি ডিজিটাল IO সিগন্যাল পাঠানো হয় এবং ধাপ ৪-এ ফিরে যাওয়া হয়। (পোলারিটি পরীক্ষা রিভার্স হলেও, ডিভাইসটিকে না ঘুরিয়েও ঘোরানো যেতে পারে। যেহেতু সোর্স মিটার N2600 চারটি কোয়াড্রেন্টে কাজ করে, তাই সফটওয়্যারের মাধ্যমে ভোল্টেজ এবং কারেন্ট আউটপুটের দিক নিয়ন্ত্রণ করে পরীক্ষাটি সম্পন্ন করা যায়, যা রোবটের ডিভাইস ঘোরানোর সময় বাঁচায়।)
৬. যখন ডায়োডের পোলারিটি পজিটিভ হয়, তখন সোর্স মিটার N2600 টেস্ট রানিং প্রোগ্রাম দ্বারা নির্দেশিত ক্রমানুসারে ডায়োডের কার্যকারিতা পরীক্ষা সম্পাদন করে, একটি যোগ্যতাসম্পন্ন সিদ্ধান্ত গ্রহণ করে এবং প্রতিটি পরীক্ষার ডেটা সংরক্ষণ করে।
৭. সোর্স মিটার N2600 গ্রেডিং এবং বাছাই করার জন্য রোবটকে একটি ডিজিটাল IO সিগন্যাল পাঠায়, বক্সিং অপারেশনের জন্য রোবটকে একটি পরীক্ষা শেষের (EOT) সিগন্যাল পাঠায় এবং প্রতিটি বক্সিংয়ের পণ্যের তথ্য ডেটা সংরক্ষণ করে।
৮. পরবর্তী ব্যাচের ডায়োড ফিডিং টেস্টের জন্য অপেক্ষা করুন এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপরের পরীক্ষার ধাপগুলো পুনরাবৃত্তি করুন।